NOWOCZESNY PARK MASZYNOWY

Park maszynowy

Jesteśmy firmą, której priorytetem jest wysoka jakość wykonania. Wprowadzamy nowe technologie, by odpowiadać na potrzeby najbardziej wymagających klientów. Posiadamy nowoczesny, rozbudowany park maszynowy, który pozwala nam wykonywać wiele działań w zakresie obróbki różnego rodzaju materiałów.

FAQ

Jakie metody obróbki i cięcia materiałów oferuje park maszynowy ELPLAST?

Park maszynowy wyposażony jest w zaawansowane urządzenia do cięcia termicznego oraz zimnego. Realizujemy obróbkę za pomocą:

• Cięcia laserowego dedykowanego do arkuszy blach przy użyciu wycinarki laserowej o mocy 4 kW.

• Cięcia strumieniem wody umożliwiającego obróbkę bezkształtową materiałów wrażliwych na wysoką temperaturę.

• Obróbki plastycznej realizowanej na prasach krawędziowych z napędem serwo-elektrycznym.

• Przygotowania i czyszczenia powierzchni poprzez śrutowanie w komorze ciśnieniowej, piaskowanie oraz sodowanie mobilne.

• Aplikacji powłok ochronnych w procesie lakierowania proszkowego.

Do jakich gabarytów elementów przeznaczona jest komora śrutownicza CABILUX Series?

Komora śrutownicza CABILUX Series służy do obróbki strumieniowo- ściernej. Jest to infrastruktura przystosowana do obróbki elementów mało- i średniogabarytowych - od krótkich detali po konstrukcje o długości sięgającej od kilkunastu metrów.

Obróbka strumieniowo-ciśnieniowa w komorze CABILUX gwarantuje uzyskanie odpowiedniej chropowatości powierzchni, co bezpośrednio wpływa na przyczepność późniejszych powłok malarskich czy cynkowych.

Jak przebiega proces lakierowania proszkowego przy użyciu Gema OptiFlex Pro B?

Zestaw do lakierowania proszkowego Gema OptiFlex Pro B to rozwiązanie zaprojektowane z myślą o najwyższej jakości aplikacji farb proszkowych, szczególnie przy produkcji krótkoseryjnej lub wymagającej częstych zmian barwy.

• Pobór farby bezpośrednio z opakowania: urządzenie zasysa proszek prosto z fabrycznych kartonów, co skraca czas czyszczenia i zapobiega zanieczyszczeniu farby.

• Jednolity rozkład powłoki: zaawansowana kontrola ładunku elektrostatycznego pozwala na równe pokrycie skomplikowanych kształtów, zakamarków oraz krawędzi.

Czym jest sodowanie i jakie zastosowanie ma oczyszczarka SB-550?

Sodowanie to bezinwazyjna metoda czyszczenia strumieniowo-ściernego, w której rolę czyściwa pełni węgiel diwinylowy / wodorowęglan sodu.

Cechy i możliwości oczyszczarki SB-550:

• cząsteczki sody eksplodują w kontakcie z powierzchnią, usuwając brud, farbę czy powłoki bez uszkadzania struktury czyszczonego materiału np. drewna, aluminium, szkła, blach karoseryjnych.

• możliwość podłączenia przewoźnego kompresora śrubowego z silnikiem Diesla pozwala realizować usługi bezpośrednio u klienta.

• urządzenie osiąga wydajność do 60 m²/h, a maksymalna długość przewodu ciśnieniowego wynosi do 300 metrów, co umożliwia pracę na dużych wysokościach lub w trudno dostępnych miejscach.

Jakie materiały mogą być poddawane obróbce w Państwa parku maszynowym?

Różnorodność posiadanych maszyn pozwala na obróbkę szerokiego wachlarza surowców. W zależności od wybranej technologii realizujemy zlecenia na materiałach takich jak:

• Metale i ich stopy: stal czarna (konstrukcyjna), stal nierdzewna, kwasoodporna, aluminium, mosiądz, miedź czy tytan (obrabiane laserem, gilotyną, prasą lub metodą Waterjet).

• Materiały nietypowe i wrażliwe na temperaturę: kamień, ceramika, szkło, tworzywa sztuczne, guma czy kompozyty – obrabiane za pomocą cięcia wodą (Waterjet).

• Drewno, delikatne elementy i karoserie: czyszczone i poddawane renowacji przy użyciu bezinwazyjnego sodowania urządzeniem SB-550.

Czym różni się gięcie na prasie serwo-elektrycznej SAFANDARLEY od tradycyjnych pras hydraulicznych?

Prasa SAFANDARLEY E-Brake wykorzystuje pasowy napęd serwo-elektryczny, co daje istotne przewagi techniczne i jakościowe nad starszymi układami hydraulicznymi:

• brak układu olejowego eliminuje problem zmian lepkości płynu pod wpływem temperatury. Każde gięcie ma idealnie powtarzalny kąt, niezależnie od czasu pracy maszyny.

• wyeliminowanie oleju hydraulicznego gwarantuje czystość obrabianych elementów, co jest kluczowe np. przy obróbce stali nierdzewnej lub elementów dla branży spożywczej.

• równomierne rozłożenie nacisku na całej długości roboczej (do 3150 mm) zapobiega odkształceniom blachy.

Czy istnieje możliwość zamówienia kompleksowej usługi – od cięcia po wykończenie powierzchni?

Tak, struktura naszego parku maszynowego została zaprojektowana w taki sposób, aby realizować cały proces produkcyjny w jednym miejscu (one-stop-shop).

Przykładowy cykl technologiczny może obejmować:

1. Cięcie: docięcie arkusza blachy laserem XTC-FS1530 lub wodą na KIMLA STREAMCUT.

2. Formowanie: zagięcie elementów na prasie SAFANDARLEY E-Brake.

3. Prace ślusarsko-spawalnicze: połączenie elementów w gotowe konstrukcje.

4. Oczyszczenie powierzchni: śrutowanie w komorze CABILUX w celu nadania odpowiedniej chropowatości.

5. Aplikację powłoki: lakierowanie proszkowe systemem Gema OptiFlex Pro B.

Na czym polega funkcja Nestingu w procesie cięcia laserowego i jakie daje korzyści klientowi?

Oprogramowanie CYPCUT sterujące naszym laserem wyposażone jest w moduł automatycznego nestingu. Oznacza to, że specjalny algorytm analizuje geometrię zamawianych detali i układa je na arkuszu blachy w sposób optymalizujący wykorzystanie miejsca.

Korzyści dla zamawiającego:

• redukcja odpadów do niezbędnego minimum pozwala obniżyć koszt surowca.

• zoptymalizowana ścieżka przejazdu głowicy laserowej skraca czas cięcia pojedynczego arkusza.

Czy realizują Państwo zlecenia jednostkowe i prototypowe, czy tylko produkcję seryjną?

Dzięki elastycznym systemom sterowania CNC oraz szybkiemu przezbrajaniu urządzeń takich jak aplikator farb Gema OptiFlex Pro B umożliwiający szybką zmianę koloru, park maszynowy jest przystosowany zarówno do produkcji jednostkowej i prototypowej dla projektów indywidualnych, konstrukcji unikatowych czy elementów maszyn, a także produkcji wielkoseryjnej, gdzie kluczowa jest powtarzalność, szybkość wykrawania oraz gięcia przy zachowaniu stałych tolerancji wymiarowych.

W jaki sposób przygotowują Państwo elementy do lakierowania proszkowego?

Trwałość powłoki lakierniczej w głównej mierze zależy od jakości przygotowania podłoża. W zależności od stanu surowca i wymagań projektu stosujemy:

• Śrutowanie w komorze CABILUX: idealne do usuwania zgorzeliny, korozji i starych powłok ze stali, nadające powierzchni optymalną chropowatość mechaniczną.

• Sodowanie obróbką SB-550: stosowane do delikatniejszych podłoży, gdzie nie można dopuścić do naruszenia struktury materiału.

• Odtłuszczanie i czyszczenie chemiczne: usuwające pozostałości olejów i chłodziw.